一(yī)、保持器聲“唏利唏利……”

原因分(fēn)析：由保持器與滾動體(tǐ)振動、沖撞産生(shēng)，不管潤滑脂種類如何都可能産生(shēng)，承受力矩、負荷或徑向遊隙大(dà)的時候更容易産生(shēng)。

解決方法：

1、提高保持器精；

2、選用遊隙小(xiǎo)的軸承或對軸承施加預負荷；

3、降低力矩負荷，減少安裝誤差；

4、選用好的油脂 。

二、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”

原因分(fēn)析：馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一(yī)樣的聲音，且馬達發生(shēng)軸向異常振動，開(kāi)或關機時有“嗡”聲音。

具體(tǐ)特點：多發潤滑狀态不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下(xià)産生(shēng)的一(yī)種不穩定的振動。

解決方法：

1、用潤滑性能好的油脂；

2、加預負荷，減少安裝誤差；

3、選用徑向遊隙小(xiǎo)的軸承；

4、提高馬達軸承座剛性；

5、加強軸承的調心性。

注：第五點起到根本改善的作用，采用02小(xiǎo)溝曲率，01大(dà)溝曲率。

三、漆鏽

原因分(fēn)析：由于電機軸承機殼漆油後幹，揮發出來的化學成分(fēn)腐蝕軸承的端面、外(wài)溝及溝道，使溝道被腐蝕後發生(shēng)的異常音。

具體(tǐ)特點：被腐蝕後軸承表面生(shēng)鏽比第一(yī)面更嚴重。

解決方法：

1、把轉子、機殼、晾幹或烘幹後裝配；

2、降低電機溫度；

3、選用适應漆的型号；

4、改善電機軸承放(fàng)置的環境溫度；

5、用适應的油脂，脂油引起鏽蝕少，矽油、礦油最易引起；

6、采用真空浸漆工(gōng)藝。

四、雜(zá)質音

原因分(fēn)析：由軸承或油脂的清潔度引起，發出一(yī)種不規則的異常音。具體(tǐ)特點：聲音偶有偶無，時大(dà)時小(xiǎo)沒有規則，在高速電機上多發。

解決方法：

1、選用好的油脂；

2、提高注脂前清潔度；

3、加強軸承的密封性能；

4、提高安裝環境的清潔度。

五、高頻(pín)、振動聲“哒哒......”

具體(tǐ)特點：聲音頻(pín)率随軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

解決方法：

1、改善軸承滾道表面加工(gōng)質量，降低波紋度幅值；

2、減少碰傷；

3、修正遊隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

六、升溫

具體(tǐ)特點：軸承運轉後，溫度超出要求的範圍。

原因分(fēn)析：

1、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大(dà)；

2、遊隙過小(xiǎo)引起内部負荷過大(dà)；

3、安裝誤差；

4、密封裝備的摩擦；

5、軸承的爬行。

解決方法：

1、選用正确的油脂，用量适當；

2、修正遊隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況；

3、改善軸承座精度及安裝方法；

4、改進密封形式。

七、軸承手感不好

具體(tǐ)特點：用手握軸承旋轉轉子時感到軸承裏面雜(zá)質、阻滞感。

原因分(fēn)析：

1、遊隙過大(dà)；

2、内徑與軸的配合不當 ；

3、溝道損傷。

解決方法：

1、遊隙盡可能要小(xiǎo)；

2、公差帶的選用；

3、提高精度，減少溝道的損傷；

4、油脂選用。